所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2022-05-05 阅读次数 : 496
决定卧式搅拌机寿命的最重要因素之一是搅拌机的基础元件,通常称为轴。今天我们来分析选择卧式搅拌机需要考虑的七个重要因素:
1.轴直径:搅拌轴将驱动组件产生的旋转力传递给桨叶或桨带。假设材料和扭矩要求相同,小直径轴比大直径轴有更高的应力集中(应力=力/材料的横截面积,力=扭矩/轴的半径)。主轴的设计应保持应力水平低于轴材料的消耗极限。小直径轴比大直径轴更容易损耗断裂。
2.静态偏转:静态轴偏转是由于轴、臂、叶片、带和与搅拌器相关的硬件的重量引起的。轴作为一个连续加载,简单支撑,梁。最大的度大约发生在轴承支座之间的中间。为了减小,需要增加轴的横截面转动惯量。过度的轴偏转将促进金属消耗和加速密封磨损。
3.动态偏转:混合器运行时发生动态轴偏转。一般情况下,搅拌机下侧的力大于上侧的力。与静态偏转使轴向下弯曲不同,动态偏转迫使轴向上朝向混合器的向上一侧。准确的偏转角度取决于诸如桨叶或带的设计、材料流动特性和产品装载等变量。由于动载荷导致的轴偏转过大,会增加搅拌器和搅拌器下扫侧槽之间的间隙。实心轴设计将比相同直径的空心轴有更小的度,促进更好的混合作用。
4.整体轴:如上所述,卧式搅拌机的搅拌轴受到几个旋转和弯曲应力。在当今的行业中,你会发现卧式搅拌机提倡短节或空心轴组件,其想法是在需要时很容易移除搅拌器。这个功能纯粹是制造成本的降低,因为它允许搅拌器完全组装在混合器之外。短轴组件依靠螺纹紧固件,在横截面面积比主轴小得多,以转移由混合器驱动组件产生的能量。搅拌器轴应采用一体的实心材料,以减少应力和最大限度地减少搅拌器偏转。如果需要拆卸搅拌器,搅拌器应采用螺栓和垫片端板设计。
5.减少压力上升器:工业混频器是一项资本投资,旨在数十年的生产服务。尽管卧式搅拌机的运行速度相对较低,在25到45转之间,但几年之后,它们可能会受到金属消耗的影响。例如,一个搅拌器每天运行两班倒20年,将旋转大约1.75亿次。为了避免金属消耗或主轴的潜在断裂,应尽量减少使用应力提升器。对于螺栓臂式搅拌器,键槽必须有半径圆角。对于焊接好的搅拌器组件,应避免在焊接前在主轴上钻孔和钉住搅拌臂,因为这会削弱主轴,并造成材料的堆积点。
6.轴的直线度:焊接的搅拌器组件用于需要关注搅拌器卫生和清洗的应用。所有配合面都有焊接的圆角,经过研磨和抛光达到指定的光洁度。在制造过程中,焊接和研磨这些表面所产生的热量将使搅拌器轴变形。很多时候变形是肉眼看不出来的。作为制造过程中的最后一步,轴应该重新校直。翘曲过度,会加速密封和轴承的磨损,造成更高的长期维护成本。
7.桨叶或带隙:研究证明,搅拌器桨叶或带与槽之间的间隙可以显著影响混合性能。大的或不均匀的间隙产生更高的变异系数和更长的混合时间。对于大多数应用,搅拌器的搅拌器和槽之间的距离应该在或小于0.25英寸。为了验证准确的搅拌器间隙,要进行有文件记录的质量控制测试,以测量清洗期间的残余物料。
这七个因素中的任何一个问题都将对卧式搅拌机的性能、未来的维护要求产生影响,并最终影响卧式搅拌机的使用寿命。
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